土工膜的焊接方法
土工膜的接合焊接是防止滲漏的關鍵環節，它常采用熱熔焊接（雙軌熔焊）的方式，然而這種焊接方式就要求在焊接前兩幅膜必須搭接100mm以上，通過預先設置的壓力齒輪使其焊接在一起。那么具體操作步驟都有哪些呢？一起來跟隨小編學習一下它的具體焊接步驟吧：
（1）試驗性焊接：試驗性焊接須在膜的試樣上進行，并且在與生產性焊接相同的膜表面和環境條件下進行；試驗性焊接要求檢驗和調節焊接設備；焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產性焊接。
（2）生產性焊接：首先應清除土工膜表面的油脂、水分、灰塵、垃圾等雜物。如果膜表面存在雜物，會使上下膜無法熱合到一起，對施工質量有較大的影響。然后把焊機調整到試驗性焊接時得到的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫做到“平整、牢固、美觀”。保持焊接的溫度、速度及夾持棍的壓力，使焊接達到最佳效果。焊接時應注意：盡量減少邊腳和零星膜的焊接；當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響焊接時，應停止作業；如果在晚上焊接，應保證有充足的照明。
（3）焊縫檢測：焊縫的檢測分為目測、氣壓檢測（非破壞性）和破壞性檢測，對每一條焊縫都要求進行目測和氣壓檢測，且要求合格率為100%。目測主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。焊縫表面應光滑平順，厚度均勻，土工膜的焊縫處不得有雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現損傷。氣壓檢測是通過檢查焊縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來檢查其氣密性。
注意事項
破壞性檢測是按每1000m焊縫取一個1000mm×350mm樣品做強度測試，要求合格率為100%。對在目測、氣壓檢測中所發現的缺陷應及時修補，不能立刻修補的要做特種標記，以防漏補。直徑小于5mm的孔洞或針眼，可用點焊。當孔洞大于5mm時，應用10cm圓形或橢圓形的襯墊修補。
通過以上的幾點焊接步驟，不知道大家能夠了解多少，希望大家能夠在今天的學習中更加的清楚了解土工膜，并且在使用上也能更加的方便很多。
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