土工膜焊接施工要求及缺陷檢測及修補
土工膜的施工焊接有二種方法：雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。其中，單縫擠壓焊接主要用于焊接一些雙縫熱熔焊機無法焊接的部位以及對焊接出現缺陷及破損的部位進行修補。
一、 單縫擠壓焊施工要求：
a、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的土工膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；
b、 定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；
c、 打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm 寬度范圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于 2mm 的膜，要打出 45°的坡口；
d、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊；
e、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5 倍，且不低于 3mm；
f、一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊；
g、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條；
h、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理；
i、擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后再焊接。
二、缺陷檢測及修補
1、所有有焊縫和無焊縫的地方都應做缺陷檢測。
2、缺陷標示 3 步驟：
a、任何焊縫或其它部位的破損要圈出，用P 標注在圈內表示此處需修補；
b、若破損并不是一個實際的洞那么嚴重，則只需要圈出，表示用擠出焊修補即可；
c、所有破損修補后需做非破壞性試驗，最后還應由現場負責人做最后的全面檢查。
3、修補程序
a、以下方法單獨或結合使用：
1）漏洞、撕破、土工膜原材料分布不均勻 — 使用擠出焊修補；
2）擠出焊造成的小范圍修補 — 打磨后重新焊接；
3）未通過的焊縫—覆蓋 一 層土工膜后重新焊接。
b、修補時注意場地清潔干燥，確保設備正常未出現故障。
C、所有修補或覆蓋需 超出破損部位至少 120cm，且必須為圓角。