復合土工膜施工技術規范
復合土工膜施工技術規范
1 材料選取與工程做法
材料準備：采購的復合土工膜的性能指標符合復合土工膜國家的技術標準：GB/T17642-2008 ，國家標準對各種規格復合土工膜有具體的參數要求。
2 施工條件
1．基底準備：
1）檢查并確認基礎支撐層已具備鋪設復合土工膜的條件�；鎽稍铮ê蕬刂圃�15%以下）壓實（密實均勻，壓實系數≥0.95）。表面平整、無裂痕、無泥濘、無洼陷、坡度均勻一致，鋪膜內的平直度應平緩變化，陰陽角處圓滑。
2）清掃土工膜鋪設面，不能有尖銳物，石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內的草皮，樹根要清除，對于雜草要噴灑滅草劑。
2．鋪設前準備工作：
1）下料分析，合理裁剪。
2）檢查復合土工膜的外觀，記錄并修補損傷、孔洞等缺陷；
3）做試驗段，確定焊接溫度，速度等施工工藝參數。
4）在鋪復合土工膜前用壓路機靜壓兩邊收面。
3. 每個施工的技術人員需要配備的主要勞動力：機械工1人（負責吊送復合土工膜）、放線工1人、電工1人、輔助普工5-6人（可隨工程進度調整）。
3 施工流程
基層處理—土工合成材料鋪放—搭接處理—檢查驗收—回填
4 施工方法
1．基層處理
1) 鋪放復合土工膜的基層應平整，局部高差不大于50㎜。清除樹根、草根及硬物，避免損傷破壞復合土工膜。
2．復合土工膜材料鋪放
1）首先應檢查材料有無損傷破壞。
2）復合土工膜須按其主要受力方向鋪放，同時不要拉得太緊，應留有一定伸縮量，以適應基體變形。。
3）鋪放時應用人工拉緊，沒有折皺，且緊貼下承層。應隨鋪隨及時壓固，以免被風掀起。不能在有積水或下雨時施工，當天鋪設的膨潤土墊上必須覆蓋回填土。
4）復合土工膜鋪放時，兩端須有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且應按設計要求加以固定。
5）復合土工膜兩邊均預留一定寬度的PE膜與PET織物不粘合層（即甩邊），鋪設時，要調整好每個單元復合土工膜走向，以便于兩個單元復合土工膜的焊接。
6）對于鋪設好的復合土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等。
7）焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜,使之搭接一定的寬度，搭接寬度一般為6～8cm且平整，無白折皺。
3. 復合土工膜焊接使用雙軌焊接機，采用熱焊接方法使PE膜相連的表面加熱處理使之表面熔化，然后通過壓力使之熔合成一體。
1）焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。
2）熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙軌焊接。
3）破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補或采用專用土工膜膠密封。
4）焊道處無紡布的連接，膜兩側復合的土工布如在150g/㎡以下可采用熱風焊槍焊接，150g/㎡以上采用手提式縫紉機縫合。
5）水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。
5 焊接質量檢測
1、檢測方法應采用充氣法及室內試驗,也可采用火花試驗或超聲波探測法.
2、檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.
3、焊縫質量要求:
1）對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.
2）對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.
3）室內試驗.焊接抗拉強度應大于母材強度.
4）質量檢驗應隨施工進展進行.
5）施工程序圖:
6 回填
1、回填時應根據設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。
2、土工合成材料上第一層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運行，應用輕型機械（壓力小于55kPa）攤料或碾壓。
7 質量驗收標準
1、主控項目：土工合成材料強度、土工合成材料延伸率、地基承載力應符合土工合成材料地基質量檢驗標準。
2、一般項目：土工材料搭接長度、土石料有機質含量、層面平整度、每層鋪設厚度符合土工合成材料地基質量檢驗標準。
8 安全保證措施
1、復合土工膜的存放點和施工現場禁止煙火，提高相關保管人員的安全意識，對于保證工程質量，按期投入正常運行，具有十分重要的意義。復合土工膜的存放地建議派專人監管，遇到雨雪天氣要注意遮蓋。發現復合土工膜破損，要及時通報施工技術人員修補。
2、復合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強度。廢料要及時回收集中處理，以免污染環境。
9 質量保證措施
土工合成材料地基工程驗收時應有以下質量記錄：
1、土工合成材料檢測報告和出廠合格證；
2、土工合成材料地基工程驗收記錄；
3、土工合成材料地基承載力檢驗報告；
10 成品保護措施
1、鋪放土工合成材料，現場施工人員禁止穿硬底或帶釘的鞋；
2、土工合成材料鋪放后，宜在48h內覆蓋，避免曝曬；
3、回填時，應采取排水措施。